Łożysko z tworzywa sztucznego HZ-EP Engineering Producenci

Czym są inżynieryjne łożyska plastikowe HZ-EP

Łożyska HZ-EP to ślizgowe elementy ślizgowe utworzone z konstrukcyjnych tworzyw termoplastycznych metodą formowania wtryskowego, ze wzmocnieniem włóknem i wypełniaczami ze stałego smaru, tam gdzie jest to wymagane. Ponieważ geometria pochodzi z formy, a nie z cyklu obróbki, możemy wyprodukować żebra, kołnierze, kieszenie na olej lub smar, elementy zatrzaskowe i nieokrągłe otwory, które byłyby kosztowne w brązie lub stali.

Matryca materiałowa przenosi smar, więc łożysko pracuje na sucho lub przy jedynie smarowaniu granicznym. Tarcie pozostaje niskie zarówno w warunkach suchych, jak i smarowanych, a polimer toleruje wilgotne, zasolone i lekko chemiczne środowiska, w których metalowa tuleja mogłaby korodować. Niska gęstość zmniejsza również masę wirującą i przenoszony hałas.

Gdzie pasuje zakres

• Komponenty samochodowe — zawiasy siedzeń, sworznie pedałów, punkty zatrzasków i połączeń, mocowania silnika i mechanizmy wewnętrzne.
• Maszyny przemysłowe — napędy przenośników, linie pakujące i etykietujące, popychacze i wolnoobrotowe złącza obrotowe.
• Sprzęt medyczny i laboratoryjny — zespoły, wirówki i przyrządy o kontrolowanej wilgotności, w których niedopuszczalne jest zanieczyszczenie smarem.
• Sprzęt rolniczy i outdoorowy — punkty obrotowe i połączenia narażone na działanie kurzu, wody i warunków atmosferycznych.

Nasz asortyment produktów HZ-EP

Rodzina HZ-EP jest zorganizowana według rodzaju ruchu i stylu montażu, dzięki czemu projekt można dopasować do najbliższej standardowej geometrii przed omówieniem jakichkolwiek narzędzi.

Materiały i krytyczne specyfikacje

W standardowych foliach i gatunkach precyzyjnych HZ-LIN wykorzystuje się matrycę z tworzywa sztucznego o wysokiej wytrzymałości, taką jak POM lub PA66, wzmocnioną włóknami i wypełnioną stałymi smarami, w tym PTFE i grafitem. Smar jest uwalniany stopniowo w ruchu, co utrzymuje współczynnik tarcia w zakresie 0,05–0,15 w temperaturze od -40°C do 120°C i obsługuje dynamiczne wartości PV do około 1,5 MPa·m/s.

• Statyczna wytrzymałość na ściskanie — do około 120 MPa dla gatunków folii wzmocnionych.
• Precyzyjna tolerancja otworu — Tuleje precyzyjne HZ-LIN są utrzymywane z dokładnością około ±0,02 mm przy chropowatości otworu Ra ≤ 0,8 µm, aby wyeliminować zjawisko stick-slip.
• Absorpcja wilgoci — poniżej 0,5% dla gatunku precyzyjnego, co pozwala zachować stabilność wymiarów w sprzęcie o kontrolowanej wilgotności.
• Obudowa pasuje — tuleje precyzyjne są wymiarowane dla opraw H7 i montażu na wcisk.
• Oceny obciążenia — tabele katalogowe podają nośność dynamiczną i statyczną w zależności od średnicy otworu, np. LIN-00-20 przy 1125 N dynamicznej i 7875 N statycznej.

Ponieważ polimer jest chemicznie obojętny i nieporowaty, jest odporny na utlenianie, działanie rozcieńczonych kwasów i soli fizjologicznej oraz nie sprzyja rozwojowi drobnoustrojów – co ma znaczenie w przypadku zespołów mających kontakt z żywnością i zespołów medycznych. Twarde zanieczyszczenia osadzają się w powierzchni zamiast rysować wał.

Prędkość, obciążenie i zachowanie termiczne

Tworzywa termoplastyczne zachowują się inaczej niż brąz pod wpływem prędkości. Ciepło wytwarzane na styku ślizgowym musi opuścić wał i obudowę, zatem dopuszczalna wartość PV spada wraz ze wzrostem prędkości ciągłej i temperaturą otoczenia zbliżającą się do granicy materiału. Dobieramy łożysko w taki sposób, aby iloczyn nacisku kontaktowego i prędkości poślizgu pozostawał wewnątrz powłoki materiałowej podczas rzeczywistego cyklu pracy, a nie przy nominalnej wartości szczytowej.

Stabilność wymiarowa pod wpływem ciepła jest prawdziwą zaletą: polimer nie rozszerza się jak metal, więc luz pozostaje przewidywalny, a ryzyko zatarcia spowodowanego wzrostem temperatury jest zmniejszone. Konstrukcja tłumi również drgania harmoniczne, co obniża hałas i rezonans w maszynach precyzyjnych.

Opcje konfiguracji

W rodzinie HZ-EP dostosowujemy gatunek materiału, grubość ścianki, zakres tolerancji otworu, kształt kołnierza, kieszenie smarowe, wargi uszczelniające i skosy końcowe, aby dopasować je do montażu. Typowe decyzje konfiguracyjne obejmują:

• Pakiet żywicy bazowej i wypełniacza — bez wypełnienia, wzmocniony włóknem lub zawierający stały smar.
• Klasa tolerancji otworu i średnicy zewnętrznej dopasowana do pasowania wału i otworu oprawy.
• Geometria gładka, kołnierzowa, uszczelniona lub liniowa.
• Otwory olejowe, rowki smarowe lub kieszenie w kształcie rombu, w których dostępne jest smarowanie graniczne.
• Kolor i oznaczenie umożliwiające identyfikację linii montażowej.

Jeżeli standardowy rozmiar katalogu nie pasuje, przeglądamy rysunek i sprawdzamy, czy można dostosować istniejącą formę, czy też potrzebne jest nowe narzędzie. Oprzyrządowanie form odbywa się we własnym zakresie, co skraca drogę od rysunku do pierwszego artykułu.

Instalacja, montaż i integracja linii

Łożyska HZ-EP są przeznaczone do prostego montażu wtłaczanego przy minimalnym nacisku, co zmniejsza ryzyko odkształcenia otworu na linii. Gatunki precyzyjne są kompatybilne z oprawami H7; gatunki folii ślizgowej są dostarczane z rysunkami montażu otworu podstawy, dzięki czemu można dopasować otwór w oprawie, szerokość rowka i elementy mocujące.

W przypadku zautomatyzowanego montażu możemy zdefiniować fazowania wprowadzające, występy zatrzymujące i cechy orientacji, a także dostarczyć raport wymiarowy niezbędny do ustawienia siły docisku i skoku. Wykończenie wału ma takie samo znaczenie jak łożysko: szlifowany, hartowany wał w zakresie Ra 0,2–0,8 µm zapewnia najbardziej stabilne zachowanie podczas tarcia, a bardzo szorstkie wały przyspieszają zużycie.

Kontrola jakości i akceptacja

Produkcja odbywa się na ponad 280 zestawach specjalistycznego sprzętu z 50 automatycznymi liniami produkcyjnymi, wspieranymi przez własne formy i ponad 150-osobowy zespół techniczny. Kontrola wymiarowa obejmuje średnicę otworu, średnicę zewnętrzną, grubość ścianki, geometrię kołnierza i długość zgodnie z uzgodnionym rysunkiem.

• Kontrola pierwszego artykułu i raport wymiarowy przed zwolnieniem partii.
• Możliwość śledzenia materiału i partii na etapie formowania i wykańczania.
• Plany pobierania próbek uzgadniane dla każdego projektu w zakresie cech krytycznych.
• Dokumentacja certyfikacyjna dostępna dla programów motoryzacyjnych i przemysłowych, w tym IATF16949 i zapisy systemu zarządzania jakością.

Kryteria akceptacji są ustalone na rysunku i planie kontroli przed produkcją, więc obie strony mierzą te same cechy w ten sam sposób.

Informacje, których używamy do konfiguracji Twojego rozwiązania

Aby przejść od zapytania do konfiguracji firmy i wyceny, pracujemy na podstawie poniższych danych operacyjnych. Jeżeli wartość nie jest jeszcze ustalona, ​​możemy zaproponować punkt wyjścia i potwierdzić go w aplikacji.

Konserwacja, części zamienne i łatwość serwisowania

Samosmarujące łożyska HZ-EP usuwają linię smaru, odstępy między kolejnymi smarowaniami i związane z tym przestoje. W trakcie eksploatacji zużycie jest postępujące i przewidywalne; wymiana polega na wtłaczaniu i wyciskaniu przy użyciu tego samego otworu w obudowie. Przechowujemy dokumentację form, aby powtarzane zamówienia odtwarzały oryginalną geometrię i możemy dostarczać partie zamienne zgodnie z oryginalnym rysunkiem odniesienia.

W przypadku programów o dużej objętości zalecamy przechowywanie określonej zapasowej ilości w siedzibie klienta, zamiast polegać na wysyłce awaryjnej. Części możemy pakować w gotowe zestawy lub kontenery zbiorcze, aby dopasować je do procesu odbioru.

Dokumentacja, opakowanie i zakres dostawy

Do każdego zamówienia dołączona jest uzgodniona na etapie wyceny dokumentacja: protokoły wymiarowe, deklaracje materiałowe oraz kopie atestów, jeśli program tego wymaga. Opakowanie jest określone według części — worki zbiorcze, tace warstwowe lub indywidualne zabezpieczenie precyzyjnych otworów — dzięki czemu części docierają bez uszkodzeń powierzchni.

Zakres dostawy jest potwierdzany pisemnie przed produkcją i obejmuje ilość, opakowanie, oznakowanie i dołączone dokumenty kontrolne. Próbki dla standardowych konfiguracji są produkowane w ciągu trzech dni, co pozwala na sprawdzenie dopasowania i działania przed zatwierdzeniem pełnej partii.

Często zadawane pytania

Czy łożyska HZ-EP mogą pracować całkowicie na sucho?

Tak. Stały środek smarny w matrycy polimerowej zapewnia powierzchnię ślizgową, dzięki czemu nie jest wymagany żaden zewnętrzny smar ani olej. Praca na sucho jest normalnym stanem folii i gatunków precyzyjnych; tam, gdzie występuje rowek smarowy lub otwór olejowy, ma on na celu przedłużenie żywotności przy wyższych obciążeniach fotowoltaicznych, a nie jako wymóg obowiązkowy.

Jakie wykończenie wału i tolerancję powinien mieć wał współpracujący?

Wał szlifowany w zakresie Ra 0,2–0,8 µm zapewnia najbardziej stabilne tarcie i zużycie. Tolerancję wału należy czytać łącznie z zakresem tolerancji otworu podanym w tabeli katalogowej, gdyż luz roboczy jest różnicą pomiędzy nimi. Przed wydaniem potwierdzamy parę z rysunkiem.

Jak wybrać pomiędzy tuleją precyzyjną a folią ślizgową?

Tuleja precyzyjna to formowany lub obrabiany element o wąskiej tolerancji otworu i grubej ściance, przystosowany do montażu wtłaczanego w obudowie H7 oraz do zastosowań oscylacyjnych lub mikroruchów. Folia ślizgowa to cienkościenny element owinięty dla większych otworów w oprawach i tańszych zespołów, dostępny w wersji gładkiej i uszczelnionej.

Czy możesz wyprodukować niestandardowy rozmiar lub geometrię?

Tak. Dzięki własnemu oprzyrządowaniu do form i zespołowi technicznemu składającemu się z ponad 150 osób dostosowujemy istniejące formy lub opracowujemy nowe pod kątem nieokrągłych otworów, kołnierzy, elementów retencyjnych i warg uszczelniających. Prześlij rysunek z danymi operacyjnymi, a my potwierdzimy wykonalność i trasę oprzyrządowania.

Jaki jest typowy czas realizacji próbek i produkcji?

Próbki dla standardowych konfiguracji produkowane są w ciągu trzech dni. Czas produkcji zależy od tego, czy można zastosować istniejące oprzyrządowanie, czy też wymagana jest nowa forma, i jest potwierdzany w ofercie po ustaleniu rysunku i rocznej wielkości produkcji.

Jakie dokumenty towarzyszą przesyłce?

Dokumentacja jest uzgadniana w zależności od programu i może obejmować raporty z kontroli wymiarowej, deklaracje materiałowe i kopie certyfikatów. Dokładny zestaw jest podany w potwierdzeniu zamówienia, aby osoba odbierająca kontrolę wiedziała, czego się spodziewać.